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光伏背板玻璃印刷机

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采用西门子人机界面控制系统,操作方便快捷,实现了全程数字化控制。4、定位采用西门子力矩伺服系统,对印件的复杂外形有很强的适应性,X、Y方向均采用居中定位方式使定位精准更适合印刷要求,每轴可以单独操作,微调范围更大,网版定位操作方便简单、省时省力。5、定位Y轴采用大中心距离上银双精密直线导轨,大距离可有效降低大尺寸产品定位的微小倾斜度,提高定位精密度。6、定位装置采用同步带配合上银精密直线导轨运动,运行平稳、力矩大,定位精度高。7、网框采用拖出系统的特殊设计,使网版的安装和清擦变得简便快捷,同时最大程度保证堵网时清擦网版的安全性。8、网框拖出运行采用堆叠式双精密直线导轨,运行顺畅、受力均匀、稳定性高。返回原点后采用强力电磁铁自动吸合,保证每次归位回零。9、印刷采用中心双大梁结构设计,调节印、墨刀压力更方便,网版前后无障碍物,对版简单、省时省力,方便观察印、墨刀、网版在印刷过程中异样,及时发现问题,提高产品合格率。10、印刷采用台湾上银精密直线导轨配合西门子伺服马达进行恒力输出,运行平稳、可靠。印刷气缸采用韩国JISP可调气缸,可分别调整印刷刀及回墨刀的前后压力,保证印刷产品质量。手柄装有微调刻度线,压力微调有参数,方便观察印刷中压力有无变化情况。11、印刷大臂擦版升降采用伺服丝杠系统,伺服动力、直角转向器传动、万向连轴器连接,升降稳定可靠。丝杠升降可杜绝大印刷面积过程中产生大臂抬起现象造成印刷压力不足所产生的产品不合格率。伺服传动可有效减小印刷大臂在升降过程中产生的微小网距误差,保证每次印刷压力一致,提高印刷产品质量。12、印刷大臂在正常印刷过程中不产生动作,只在印刷中网版有溢墨情况下升降,方便擦拭网版,节省印刷时间,提高印刷效率。13、印刷抬网和离网均采用伺服控制系统。抬网伺服网距调节参数可屏幕内自由设置,离网伺服离网距离可根据印刷长度成正比例抬起,提高离网利用率,减轻印刷工艺要求,网距参数可设置, 实现精准的数字化调整。14、穿梭采用台湾上银精密直线导轨移动,梭子具备真空吸附功能,保证产品在移动过程中无抖动。动力采用三菱伺服控制系统,穿梭位置精准。真空装置采用真空发生器,气源要求:≥0.5MPa,≥0.6m³/min。15、印刷台面具备吸附功能,有效的解决低于2MM厚度产品的定位浮动问题,印刷过程中不易发生移动。16、印刷台面在安装前机架经过龙门加工中心铣平,安装后台面表面再次经过龙门加工中心磨平,可保证台面平整度≤0.15mm/M²。印刷台面带过渡轮装置,可在产品不需要丝印的情况下当过渡线使用,添加过渡轮输送可减少穿梭梭子使用率,提高梭子使用寿命,增加设备丝印精度。17、控制采用西门子可编程控制器,法国施耐德继电器及三菱西门子触控人机界面控制系统,令整机控制性能可靠、故障率低、操作简单、维护方便。
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关键词:
印刷机
印刷
定位
伺服
西门子
光伏玻璃
全自动
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